一、運(yùn)輸管理

1.電纜和附件的運(yùn)輸、保管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電纜盤不應(yīng)平放。

（2）包裝外表面及內(nèi)部制品不得損壞。

（3）應(yīng)采取防止傾倒、受潮、腐蝕及強(qiáng)烈振動的措施。

（4）運(yùn)輸或滾動電纜盤，電纜盤應(yīng)牢固，且電纜應(yīng)繞緊；充油電纜至壓力油箱間的油管應(yīng)固定，不得損傷。

2.電纜及其附件運(yùn)抵現(xiàn)場后應(yīng)按下列檢查：

（1）包裝和密封應(yīng)良好。

（2）設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量以及附件、專用工器具、備件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同要求。

（3）設(shè)備銘牌、技術(shù)文件、出廠試驗(yàn)報告、合格證明及裝箱清單應(yīng)齊全。

（4）設(shè)備及附件應(yīng)無碰傷、擦傷、銹蝕和變形。

（5）帶電部分表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物、變形或扭曲現(xiàn)象。

（6）充油電氣設(shè)備應(yīng)無滲油現(xiàn)象。

（7）充氣運(yùn)輸?shù)碾姎庠O(shè)備內(nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01 MPa-0.03MPa，干燥空氣露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃。氣體絕緣電氣設(shè)備內(nèi)的壓力，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

（8）密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

（9）電纜外觀應(yīng)完好無損，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外觀檢查有懷疑時，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。

（10）附件應(yīng)齊全，材質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

（11）充油電纜的壓力油箱、油管、閥門和壓力表應(yīng)完好無損。

3.電纜、附件及相關(guān)材料的儲存，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電纜應(yīng)集中分類存放，儲存場地地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。存放處應(yīng)通風(fēng)、干燥，且不得積水。

（2）應(yīng)有防止電纜終端損傷的措施。

（3）電纜附件絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，儲存、保管和保管期限應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

（4）充油電纜壓力油箱應(yīng)牢固，壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

（5）電纜橋架應(yīng)分類保管，不得變形。

（6）防火隔板、涂料、包帶、堵料等防火材料儲存和保管，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

二、電纜導(dǎo)管的加工與敷設(shè)

1.電纜導(dǎo)管型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有穿孔、裂縫。

潮濕場所明敷設(shè)或埋地暗敷設(shè)的鋼導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于2.0mm，干燥場所敷設(shè)的鋼導(dǎo)管壁厚不應(yīng)小于1.5mm。

2.電纜導(dǎo)管的加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。

（2）彎制電纜導(dǎo)管，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟，彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

（3）無防腐措施的金屬電纜導(dǎo)管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆。

3.電纜導(dǎo)管的內(nèi)徑與穿入電纜外徑之比不得小于1.5。

4.每根電纜導(dǎo)管的彎頭不應(yīng)超過3個，直角彎不應(yīng)超過2個。

5.電纜導(dǎo)管明敷，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）電纜導(dǎo)管應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)受到損傷。

（2）電纜導(dǎo)管走向宜與地面平行或垂直，并排敷設(shè)的電纜導(dǎo)管應(yīng)排列整齊。

（3）電纜導(dǎo)管支點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，金屬管支點(diǎn)間距不宜大于3m，非金屬管支點(diǎn)間距不宜大于2m。

（4）塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)避開塑料管的固定點(diǎn)。

6.電纜導(dǎo)管直埋地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷，直埋深度不宜小于0.5m；電纜排管應(yīng)有不小于0.2%的縱向排水坡度。

7.電纜導(dǎo)管的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）相連接的兩電纜導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)一致。

（2）金屬電纜管應(yīng)采用螺紋接頭連接或套管密封焊接方式，不得直接對焊；螺紋接頭或套管的長度不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，且應(yīng)連接牢固和密封良好；埋入地下的焊口應(yīng)使用瀝青漆防腐。

（3）當(dāng)采用金屬軟管和合金接頭作電纜保護(hù)接續(xù)管時，其兩端應(yīng)固定牢靠、密封良好。壁厚2.0mm內(nèi)的鋼導(dǎo)管不得采用套管熔焊連接。

（4）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度應(yīng)為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍，插接或套接連接部位應(yīng)密封良好。采用熱熔工藝應(yīng)保證接口熔接緊密牢固。

（5）玻璃鋼電纜管間連接宜采用承插密封連接或套管套接，其連接工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

（6）水泥管連接應(yīng)采用管箍或套接方式，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，管箍應(yīng)有防水墊密封圈。

（7）電纜導(dǎo)管與橋架連接時，宜由橋架的側(cè)壁引出，連接部位宜采用管接頭固定；鋼導(dǎo)管與產(chǎn)生振動的設(shè)備連接時，應(yīng)采用可彎曲導(dǎo)管或柔性導(dǎo)管過渡。

8.可彎曲金屬導(dǎo)管及柔性金屬導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）可彎曲金屬導(dǎo)管在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)采用重型及以上導(dǎo)管；在室外、潮濕場所或直接在土壤中敷設(shè)時，應(yīng)采用防水型可彎曲金屬導(dǎo)管。

（2）柔性金屬導(dǎo)管不得埋入地下、混凝土和墻體內(nèi)。

（3）可彎曲金屬導(dǎo)管、柔性金屬導(dǎo)管的防水層或外保護(hù)層應(yīng)完整，不得破損。

9.鋼制電纜導(dǎo)管、非防水型的可彎曲金屬導(dǎo)管和沒有外保護(hù)層的柔性金屬導(dǎo)管應(yīng)可靠接地；鋼管與金屬軟管、金屬軟管與設(shè)備間應(yīng)使用金屬管接頭連接，并應(yīng)保證可靠的電氣連接。

10. 應(yīng)在電纜的以下部位配置足夠機(jī)械強(qiáng)度的電纜導(dǎo)管或加裝保護(hù)罩：

（1）進(jìn)入建筑物、隧道，以及穿過樓板或墻壁處。

（2）從溝道引至桿塔、設(shè)備和墻外表面處。

（3）行人容易接近，距地面高度2m以下部分。

（4）有載重設(shè)備經(jīng)過的區(qū)段。

（5）其他可能受到機(jī)械損傷的部位。

 轉(zhuǎn)載于輸配電線路、電纜網(wǎng)